Pulverlackering

Ger ett mycket starkt skydd mot slitage, kemikalier och korrosion, idealiskt för produkter i tuffa miljöer

Introduktion av metoden

Pulverlackering är en modern och avancerad metod som ger en extremt slitstark och reptålig yta. Processen är helt fri från lösningsmedel, vilket gör den till ett utmärkt miljöval. Tack vare att överblivet pulver kan samlas upp och återanvändas är metoden dessutom mycket kostnadseffektiv, särskilt vid större serier.

Så säkerställer vi ett perfekt resultat med pulverlackering

Processen är tekniskt avancerad och kräver absolut renhet och precision. Ett elektrostatiskt laddat pulver sprutas på den jordade detaljen, vilket gör att pulvret dras till och fäster jämnt över hela ytan. Därefter härdas detaljen i en ugn där pulvret smälter samman till en homogen och tålig yta. Vår roll är att säkerställa att hela kedjan utförs korrekt:

Förbehandling

Vi specificerar rätt kemisk förbehandling eller blästring för att garantera en absolut ren yta.

Applicering

Vi ser till att appliceringen sker med rätt utrustning för att ge en jämn skikttjocklek, även på komplexa geometrier.

Härdning

Vi kontrollerar att härdningen sker vid exakt rätt temperatur och tid för att lacken ska uppnå sina fulla skyddande egenskaper.

Hur fungerar metoden

Förbehandling

Pulverlackering föregås av rengöring där man vid enklare applikationer kan nöja sig med tvättning och sköljning men för att få en maximal vidhäftning å livslängd så genomgår detaljerna ofta blästring, fosfatering eller olika typer av tunnytskiktsbeläggning.

Elektrostatisk applicering

Arbetsstycket agerar katod och sprutmunstycket anod genom att de spänningssätts. Det ytbehandlande medlet i pulverform blåses genom sprutan av ett luftflöde ut genom munstycket där det joniseras och vidare ut mot arbetsstycket i form av ett kontinuerligt dammoln.

Fästning

Partiklarnas laddning gör att de attraheras till och fäster mot ytan på arbetsstycket och skapar en tunn beläggning. En av fördelarna med pulverlackering är att en jämn tjocklek erhålls tack vare att då ytan mättats så attraheras ej fler partiklar.

Härdning

Till sist smälts och härdas pulvret genom upphettning i ugn till cirka 200°C. Pulvret består av bindemedel, tillsatsmedel och pigment. En fördel med metoden är att den ej behöver nyttja något lösningsmedel.

Fördelar och nackdelar

Fördelar

  • • Extremt slitstarkt och reptåligt
  • • Miljövänligt (inga lösningsmedel)
  • • Kostnadseffektivt vid serietillverkning
  • • Ger ett tjockt och skyddande skikt
  • • Jämn tjocklek över hela ytan
  • • Återanvändning av överskottspulver
  • • Lämplig för produktionslinjer

Nackdelar

  • • Kräver härdning i ugn (ej för värmekänsliga material)
  • • Svårare att uppnå mycket tunna skikt
  • • Begränsat till material som tål värme och kan jordas
  • • Hög initial investeringskostnad
  • • Kräver specialiserad utrustning

Material som passar

Främst metallprodukter som stål, aluminium, och galvaniserat stål. Perfekt för industrikomponenter, byggnadskonstruktioner, fälgar, möbler och andra produkter som utsätts för tuffa miljöer. Metallen är det vanligaste materialet att belägga med denna teknik men den går även att använda för andra material såsom trä och plast vilket blir allt vanligare.

Slutresultat

En tjock, skyddande och mycket tålig yta med utmärkt motståndskraft mot mekaniskt slitage, kemikalier och korrosion. Pulverlackering ger en hållbar och miljövänlig ytbehandling som är idealisk för produkter som ska användas i tuffa miljöer och kräver långsiktigt skydd.

Se hur pulverlackering fungerar

Vill du se pulverlackering i aktion? Klicka på länken nedan för att titta på en video som visar processen.

Titta på video om pulverlackering

Behöver du pulverlackering för ditt projekt?

Kontakta oss för en skräddarsydd rekommendation baserat på dina specifika behov och krav.

Begär offert